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精加工分条机圆刀片的刀口技术

在一些需求较高的分条加工中，需求分条机刀片的刃口具有极高的光洁度，刃口的粗糙度一定束缚在一定的范围内。由于技术条件的束缚，以前国内公司在出产分条机刀具的时分，由于不具有高精度加工的需求，在刃口精磨的工序中，一般选用锉刀、布轮、砂布、砂带等方法来加工，不能够抵达用户的出产需求，很多用户都选用直接退货的方法，给国内刀具公司带来很多经济损失，公司的出产本钱一般没有确保。

当时，分条机刀具的外表精加工技术，现已取得了不错的展开，公司具有数十种机械的精磨设备，取得了较好刃口加工效果，使得公司提高了产品的出售数量，取得了不错的经济效益和用户评价。由于刀具刃口的精磨加工，主要是根据刀具的结构形状、尺寸巨细，以及刃口的精密等级等需求，来挑选合适的加工方法和加工设备，公司可根据实际情况，以及很多技术试验，来判定合适分切机刀片刃口加工的方法。

粉碎机刀片热处理后的效果

粉碎机刀片怎样进行热处理，它有哪方面的优势，下面我们来看一下关于粉碎机刀片的介绍。

粉碎机刀片制造技术的要点就是热处理技术，粉碎机刀片作为工业加工中***的配件，材料的更新和热处理技术将越来越受到行业的重视。目前，新型材料的研究是粉碎机刀片行业技术进步的主要方向，特别是高速加工的粉碎机刀片，其热处理质量的优劣直接影响到粉碎机刀片的质量和用户产量。所以，粉碎机刀片生产企业在重视制造成本的同时，也应该在新材料更新换代上多做努力，使得企业的产品结构调整速度能够够得上市场，这样才能够具备较强的市场竞争力。

因此，在目前经济形势不稳定的情况下，用户对粉碎机刀片的质量也提出了越来越高的要求。所以，如何提高粉碎机刀片的热处理质量，让产品同时具备高精度、低成本、高i效率情况下，能够保证用户更长时间的加工，为用户制造出质量合格的刀具。此外，新型粉碎机刀片的制造材料对于弹性的要求更高，使得粉碎机刀片在负载相同的情况下，能够承受更大的冲击力，这样就能平稳地进行各种大型木料的削片加工，对于树桩材料也很平稳加工，这些材料可以都有助于提高木材削片的产量，从而为用户带来更高的生产效率。

由于新型材料的开发，可以为粉碎机刀片加工带来潜在的优势，特别是使用在25至100mm的大直径木料削片时，使用新型材料的粉碎机刀片可以提高加工产量30%左右，并且具有不易磨损，不易崩口等诸多优点。使用，为了减少粉碎机刀片的维护时间，用新型材料加工的粉碎机刀片产品可以减少用户重磨的次数，具有更好的安全性、通用性和更高的产量，具有比传统材料更好的性能，特别是在很多情况下都不能达到所需的水平时，新型粉碎机刀片的制造技术可以完成各种特殊材料的削片加工，收到了很多用户的好评。

粉碎机刀片磨损原因以及解决方法是什么？

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

一、刀片磨损过渡。

解决方法：及时换刀或更换切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液喷嘴的位置;

3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;

4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;

解决方法：重新安装刀片

四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

机用圆刀片等刀片的使用方法

加工圆刀片悬长加大时，刀领会发作振荡而不得不下降切削条件。别的刀片不仅是因为耐磨性不足致使崩刃，并且刀体的振荡将会极大地下降刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易致使刀亡机毁等重大事故发作。在这里，我们针对这些标题介绍一下本公司新开宣布的高进给新干线组合刀体系列所采纳的改进对策。

当被加工资料为s55c（201hb），运用刀片类型wdmw050316ztr的jc5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为f=4800mm/min，轴向切深ar=0.3mm，径向切宽ad=12mm。运用吹风冷却进行的寿数对比。

钢刀体在高速高进给的条件下运用，因为振荡很大，刀片发生崩刃，切削至25m长时即不能运用。而“超i强硬杆”系列在一样条件下加工至525m（切削时刻109分钟）亦没发生崩刃表象，获得了21倍以上的寿数。

当悬长加大时，运用“超i强硬杆”系列，不仅是可以经过高速高进给极大地进步加工功率，并且刀具寿数在很大程度上也得到改进。